鍋爐防腐處理方法有：

1.表面預(yù)處理：

1.1 首先對(duì)施工部位的管子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)管子表面存在凹坑、磨損、硬傷等缺陷，由招標(biāo)方對(duì)管子缺陷處理后，再對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴砂處理，去除鋼管表面積焦、積渣、硬灰、銹層、氧化層直至露出金屬光澤，噴砂壓力為0.6-0.8MPa。

1.2 噴砂范圍要大于管子施工涂層的部位，使下一步施工范圍得到充分保證。

2.表面噴砂：

① 表面清潔：去除被噴表面的各種污染物，特別是油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物。工作面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa3.0級(jí)。

② 表面粗糙：涂層與基體的結(jié)合以機(jī)械結(jié)合為主，這就要求基體前處理不僅要除油除銹，還要粗化表面，使用面具有一定的粗糙度。表面粗糙度達(dá)到GB11373-89中規(guī)定的Rz60～90μm，對(duì)管壁厚度不會(huì)造成任何損傷。

噴砂處理的目的

a、增大涂層層與基體的接觸面積，提高涂層結(jié)合度。

b、增加涂層材料與基體表面的相互鑲嵌、咬合，起到“錨鉤”作用，提高涂層與基體的附著力。

3、活化表面：

噴砂給涂層提供了活性表面能力：如晶格缺陷、塑性變形，產(chǎn)生一定的應(yīng)力狀態(tài)，以利于增加涂層粒子與基體表面附著力，提高涂層顆粒與基體的微冶金結(jié)合能力。活化效果分析如下：

① 噴砂使工件表面在經(jīng)過砂粒的反復(fù)打擊后形成一定的殘余壓應(yīng)力，盡管該應(yīng)力數(shù)值極小，但對(duì)于松馳工件在涂層過程中涂層熱應(yīng)力，對(duì)提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度有利，同時(shí)也可以提高工件的疲勞強(qiáng)度。

② 涂層可除去工件表面上的有機(jī)污染物和氧化層，并能增大金屬表面晶粒的塑性變形和造成晶格缺陷，使基體表面處于容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)，有助于涂層顆粒與基體表面間的物理化學(xué)結(jié)合強(qiáng)度。

③ 噴砂對(duì)管壁厚度損傷說明：噴砂只是噴除表面的污雜物，其噴除管壁厚度≤15μm，此厚度薄，對(duì)整個(gè)管壁厚度不會(huì)產(chǎn)生影響，其次噴砂作業(yè)不會(huì)產(chǎn)生對(duì)管壁的拉裂和吹損，第三噴砂作業(yè)是均勻進(jìn)行的，整個(gè)表面的厚度減損是一致的，綜上所述噴砂作業(yè)只是對(duì)爐管達(dá)到干燥、清潔、活化表面，提高涂層結(jié)合強(qiáng)度一種行之有效方法，不會(huì)損傷管壁厚度。

所以工件涂層前進(jìn)行噴砂處理是極為必要的。而且噴砂后的工件應(yīng)盡快進(jìn)行涂層，時(shí)間越短表面活化效果越好，涂層質(zhì)量越高。

A 噴砂要求：先選用12～20目石英砂對(duì)工件表面進(jìn)行粗噴，使其表面清潔度達(dá)到Sa3.0級(jí)，然后再次用用12～20目石英砂進(jìn)行表面糙化處理，表面粗糙度達(dá)Rz60～90μm，所用砂粒須清潔、干燥，噴砂區(qū)域設(shè)圍護(hù)及其它回收措施，確保不污染周圍環(huán)境，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行噴砂。對(duì)達(dá)不到預(yù)處理要求的部位需進(jìn)行重新噴砂，在進(jìn)行重新噴砂時(shí)要注意對(duì)合格部位的保護(hù)。

B 噴砂機(jī)選用： TS9015型高效噴砂設(shè)備

C 壓縮空氣質(zhì)量要求：利用現(xiàn)場(chǎng)氣源或自備空壓機(jī)，排氣流量≥6m3／min，工作壓力0.55～0.8Mpa。

D 操作方法：噴砂距離150～200毫米，噴砂角度與基體50～70℃。

E操作順序及檢驗(yàn)要求：先用石英砂粗噴一遍，完全清除表面積焦、積渣，再用石英砂涂層一遍，清除表面氧化層，再用石英砂細(xì)噴一遍，清除爐管表面裂紋中雜物。噴石英砂及鐵砂作用僅僅是糙化基材表面，達(dá)到涂層要求的表面粗糙度，而不會(huì)對(duì)管壁厚度造成任何損傷，用粗糙度樣塊對(duì)照檢驗(yàn)，噴砂后管壁表面應(yīng)干燥，無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹斑及其它雜物，基材表面呈現(xiàn)均質(zhì)的灰白色金屬外觀。

F 在涂層前應(yīng)檢查預(yù)處理的表面：發(fā)現(xiàn)有銹蝕或部位不合格的應(yīng)重新進(jìn)行處理，合格后用測(cè)厚儀對(duì)管壁進(jìn)行測(cè)厚δ1。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重減薄或裂紋現(xiàn)象時(shí)，提請(qǐng)甲方換管或補(bǔ)強(qiáng)。經(jīng)過噴砂處理的管子須在4-6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂層，涂層之前要檢查涂層管子上是否還留有余灰，可用壓縮空氣將余灰等清除干凈再實(shí)行涂層。

G涂層方式：為防止在涂層過程中產(chǎn)生局部溫度過高，在實(shí)際操作中控制層間溫度不得高于800C。在每個(gè)施工區(qū)域或每天施工區(qū)域交界處應(yīng)設(shè)計(jì)出過渡層，在過渡層處涂層厚度應(yīng)由厚到薄并設(shè)明顯標(biāo)記。在具體施工中我公司確定在夜間進(jìn)行噴砂，白天進(jìn)行涂層工作。采用井字型涂層方式，分層、分區(qū)作業(yè)，局部區(qū)域涂層達(dá)到工藝設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，確保涂層層的厚度均勻及結(jié)合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。涂層完畢后，應(yīng)進(jìn)行涂層質(zhì)量檢驗(yàn)，并測(cè)量厚度 δ2，若   δ2-δ1≥0.7毫米，判定合格，可進(jìn)入下一道工序，否則對(duì)不合格部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂層。