燒結(jié)爐新型超低排放：采用高爐煤氣直接點火安全快捷外置式改為內(nèi)置式直燃爐節(jié)能20%充分燃燒一氧化碳與煙氣氧含量。鋼鐵燒結(jié)機脫硝系統(tǒng)中，晟源直燃爐的技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用，北京永博技術(shù)顛覆性的創(chuàng)新。
1.節(jié)能高效 空氣懸浮離心鼓風(fēng)機使用了空氣軸承，直聯(lián)技術(shù)，高效葉輪，永磁無刷直流電機，無額外的摩擦。風(fēng)機根據(jù)輸出的（風(fēng)量可調(diào)范圍40-）自動調(diào)整電機功率的消耗，保持設(shè)備運行的高效率。一般來說技改后比原設(shè)備可節(jié)能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。 2、無振動，低噪音 采用空氣軸承及直聯(lián)技術(shù)，無振動產(chǎn)生，風(fēng)機不需要設(shè)置隔音裝置；設(shè)備重量輕，不需設(shè)置特別基礎(chǔ)，安裝布置簡單靈活。 3、無潤滑油 風(fēng)機采用了空氣軸承技術(shù)，系統(tǒng)不需要潤滑油系統(tǒng)，向電子，醫(yī)藥，食品等特殊行業(yè)提供干凈的空氣?？諝廨S承使用
鍋爐煙道負(fù)壓保護(hù)門，插板式隔離門，調(diào)節(jié)擋板隔絕門，脫硫塔使用耐蝕圓風(fēng)門，煤粉倉用重力防爆門，超導(dǎo)式防爆門、一二次風(fēng)專用調(diào)節(jié)風(fēng)門，擋板調(diào)節(jié)風(fēng)門，單軸風(fēng)門、雙軸風(fēng)門、三軸風(fēng)門、四軸風(fēng)門、五軸風(fēng)門，圓形風(fēng)門，多葉片調(diào)節(jié)方門，鋼制風(fēng)門，不銹鋼擋板門，煙風(fēng)管道風(fēng)門，矩形擋板風(fēng)門，電動調(diào)節(jié)方門，手動風(fēng)門，高溫風(fēng)門，焚燒爐煙道風(fēng)門，鍋爐風(fēng)門，隔絕門，插板門，擋板門，泄壓門，煙道出口風(fēng)門等。
我國是世界上使用鍋爐多的，特別是隨近年火力發(fā)電廠大型化的投入及國內(nèi)環(huán)保節(jié)要能要求的不斷提高，燃煤鍋爐的熱交換經(jīng)濟性較過去提出了更高的要求。其中汽輪機的排汽做功及再熱器過熱器吸熱屬首當(dāng)其沖。據(jù)中科院資料：再熱器過熱器吸熱量占電廠工質(zhì)總吸熱量的 50%。由此可知如何把再熱器過熱器“壁溫”度控制在好狀態(tài)才是汽輪機等效焓降法做功首要條件。其次像循環(huán)流化床氣固分離器殼溫?fù)p失等也受到專家關(guān)注，也是我國當(dāng)今電站煤粉鍋爐節(jié)能技術(shù)研究的一大內(nèi)容。早在六十年代，西方就將“ 壁溫控制”技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用當(dāng)著主要課題研究。
水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo)，達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺鍋爐采用，運行實踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕，連續(xù)運行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm，尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱
水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo)，達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺鍋爐采用，運行實踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕，連續(xù)運行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm，尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱
在鍋爐運行中,由于受水處理條件的限制,鍋爐給水中總是含有一定量的雜質(zhì),為了保證鍋爐爐水符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(保證鍋水含鹽量在允許范圍內(nèi)),須對爐水進(jìn)行排污.排污方式分連續(xù)排污和定期排污兩種. 連續(xù)排污就是連續(xù)不斷地從鍋爐含鹽濃度大的接近汽包蒸發(fā)表面處排出一部爐水,并以較清潔的給水補充,使?fàn)t水含鹽不致過高,并維持一定鍋水有一定堿度. 定期排污就是間斷地沉淀在鍋爐汽水較底處的不溶性沉渣和鐵銹等雜質(zhì)排出. 鍋爐排污可以控制鍋水含鹽量,但排污造成了工質(zhì)的損失和熱量損失,因此鍋爐的排污量應(yīng)受到限制,鍋爐的排污量的多少通常用
除氧器排汽在全國各電廠、電站大多數(shù)是直接排入大氣中，一方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟效益，另一方面還造成空氣污染，排汽噪聲超標(biāo)的環(huán)境問題，同時還出現(xiàn)在我國北方地區(qū)，在冬季氣溫較低的情況下，產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機房頂部大面積結(jié)冰等現(xiàn)象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結(jié)成水而結(jié)冰，曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生），為了解決上述問題，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能源，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問題，經(jīng)過我公司與科研部門合作研究，推出除氧器排汽回收利用裝置，經(jīng)過數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用，效果很好，深得
閥門維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 進(jìn)場打標(biāo)記→清洗→解體→零部件檢修→研磨（更換部件)→裝配→動作檢查→調(diào)校與試驗 1、進(jìn)場打標(biāo)記:為保證閥門維修后能夠正確復(fù)位，用記號筆在閥蓋與閥體結(jié)合面處畫V形記號，應(yīng)該清晰標(biāo)明上下閥蓋、閥體與閥蓋及執(zhí)行機構(gòu)的連接方式。 2、清洗:由于滯留在閥體腔內(nèi)的一些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或者有毒，在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或者蒸汽吹掃的方法，將閥門被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈，用刷子和棉紗將閥門污垢清理干凈。 3、解體:閥門解體的所得的零部件必須集中存放，以防散失或損傷。 a.拆下壓蘭螺帽:注意
煤粉爐脫硝脫硫工藝 煤粉鍋爐爐內(nèi)脫硫技術(shù)改造 增設(shè)爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)，可作為電廠輔助脫硫系統(tǒng)。利用低氮燃燒系統(tǒng)的優(yōu)勢,在鈣硫摩爾比Ca/S=1.5時脫硫效率可達(dá)40%。從燃燒中降低煙氣SO2含量。 當(dāng)燃用高硫煤時，投運爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，能降低進(jìn)人尾部脫硫系統(tǒng)的煙氣中SO2含量,以減輕脫硫系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，保證SO2達(dá)標(biāo)排放。 爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)具有初投資低、建設(shè)周期短、降低脫硫系統(tǒng)投資運營成本、抑制爐內(nèi)高溫腐蝕和空預(yù)器硫酸氫氨腐蝕、高鈣粉煤灰易于綜合利用等優(yōu)點。
用耐火材料將燃燒窒周圍水冷壁覆蓋起來，目的是提高燃燒區(qū)域的溫度。國內(nèi)各火力電廠的燃燒室?guī)缀醵疾捎闷胀ǖ乃苄粤?，通稱澆注料。這種澆注料雖然價格上低廉一些，但易脫落、打泡、爆裂等，傳熱系數(shù)差。如使用藍(lán)泥技術(shù)施工，具有壁薄、粘附性強、不打泡、不爆裂，且能延長二個大修期壽命，且導(dǎo)熱系數(shù)也非常好。
目前，我國國內(nèi)應(yīng)用鍋爐的行業(yè)中，由于煤、石油、天然氣等燃料中均含有S，燃燒時通常會產(chǎn)生SO2和SO3，SO2、 SO3與H2O結(jié)合后即形成亞硫酸或硫酸蒸汽。當(dāng)鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點（稱為酸露點），就會在其表面形成液態(tài)硫酸（稱為結(jié)露）。 長期以來，空氣預(yù)熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時常發(fā)生，難以避免。以至于目前在鍋爐設(shè)計時不得不通過提高排煙溫度或使用傳熱極差的非金屬材料（如搪瓷管）來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，并沒有從根本上解決問題。而單純提高排煙溫度又勢必造成大量低溫能源
水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo)，達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺鍋爐采用，運行實踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕，連續(xù)運行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm，尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱
水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo)，達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺鍋爐采用，運行實踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕，連續(xù)運行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm，尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱，使循環(huán)流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉(zhuǎn)入連
水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo)，達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺鍋爐采用，運行實踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕，連續(xù)運行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm，尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱，使循環(huán)流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉(zhuǎn)入連
技術(shù)說明： 1、技術(shù)原理及關(guān)鍵技術(shù): 該裝置是一套高效、可靠、穩(wěn)定的煉焦荒氣顯熱回收利用核心裝置，回收利用荒煤氣顯熱產(chǎn)生蒸汽供后序使用，實現(xiàn)其在焦化產(chǎn)業(yè)中的工業(yè)化應(yīng)用，推動整個煉焦行業(yè)的節(jié)能減排工作。 由于荒煤氣中含有焦油蒸汽,水蒸氣,苯蒸汽等, 溫度低于450℃, 荒煤氣中煤焦油會凝聚出來:溫度高于800℃, 荒煤氣中碳又會聚集生成石墨,況且只能在直徑400～500mm的上升管圓形簡腔內(nèi)想辦法,換熱器不能漏水到炭化室,這也就是練焦人常說的“三怕”:怕漏水、怕長石墨、怕掛焦油。
直燃爐的內(nèi)部系統(tǒng)說明 直燃爐由燃燒系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成: 1、燃燒系統(tǒng)由燃燒器、助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和點火系統(tǒng)組成。 a 燃燒器:共設(shè)置2個燃燒器，在煙道內(nèi)呈對沖布置，以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風(fēng)系統(tǒng):正常情況下，以煙氣為助燃風(fēng)，在故障狀態(tài)下，切換到空氣助燃; c 點火系統(tǒng):采用等離子點火; 世出 2、煙氣系統(tǒng)由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成，煙氣經(jīng)分流裝置分成三股，兩側(cè)的2股從外側(cè)流經(jīng)燃燒室,進(jìn)行一次預(yù)熱。之后與中間的一股煙氣，以
鍋爐水冷壁腐蝕原因 從目前圖片上看及結(jié)合廠家技術(shù)人員反映的情況，燃?xì)鉅t防腐蝕是多年普遍存在的一種現(xiàn)象，分析原因很多，主要是燃燒介質(zhì)在高溫的情況下與金屬表面產(chǎn)生氧化，使部分游離子產(chǎn)生“裂解”而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象，之所以發(fā)生在折焰角是由于爐膛煙氣燃燒時是由下而上行走，在折焰角部位密度大、沖刷力強、停留時間長，甚至形成一定渦流狀而導(dǎo)致。
鍋爐水冷壁腐蝕原因 從目前圖片上看及結(jié)合廠家技術(shù)人員反映的情況，燃?xì)鉅t防腐蝕是多年普遍存在的一種現(xiàn)象，分析原因很多，主要是燃燒介質(zhì)在高溫的情況下與金屬表面產(chǎn)生氧化，使部分游離子產(chǎn)生“裂解”而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象，之所以發(fā)生在折焰角是由于爐膛煙氣燃燒時是由下而上行走，在折焰角部位密度大、沖刷力強、停留時間長，甚至形成一定渦流狀而導(dǎo)致。
鍋爐水冷壁腐蝕原因 從目前圖片上看及結(jié)合廠家技術(shù)人員反映的情況，燃?xì)鉅t防腐蝕是多年普遍存在的一種現(xiàn)象，分析原因很多，主要是燃燒介質(zhì)在高溫的情況下與金屬表面產(chǎn)生氧化，使部分游離子產(chǎn)生“裂解”而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象，之所以發(fā)生在折焰角是由于爐膛煙氣燃燒時是由下而上行走，在折焰角部位密度大、沖刷力強、停留時間長，甚至形成一定渦流狀而導(dǎo)致。
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