我國FGD系統(tǒng)存在的主要問題是：運(yùn)行能耗高；設(shè)備結(jié)垢磨損嚴(yán)重，系統(tǒng)可靠性低；對煤質(zhì)硫份的適應(yīng)性差，難以達(dá)到設(shè)計(jì)出力要求。另外FGD工藝對于氮氧化物（NOX）難以脫除，主要依靠前端的“干法脫硝”方法。
尿素脫銷噴槍自主制作 一種用于SCR脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR脫硝噴槍. 涉及SNCR脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR脫硝噴槍，包括尿素噴槍管、尿素管外部的空氣管，尿素溶液噴管前端設(shè)有噴嘴，空氣管前端設(shè)有氮化硅罩設(shè)在氨水噴嘴外部的空氣噴嘴螺紋來連接而成，氨水噴管管體、空氣噴管管體與氨水噴管之間的間隙形成助力噴霧風(fēng)道，助力氨水在噴嘴出成霧。氨水噴管與空氣噴管、噴嘴能夠被及時(shí)冷卻，鍋爐內(nèi)部的溫度高，內(nèi)部充滿了粉塵顆粒，并且這些顆粒都在高速的流動。在高溫下，加上粉塵顆粒對噴嘴的磨損，脫硝噴槍就很容易被損壞。
飛灰回用節(jié)能改造 技改背景：原3#除塵返灰系統(tǒng)由1臺功率為18.5KW的羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)輸送飛灰至鍋爐，為節(jié)約能耗，將原有配備的3臺電機(jī)暫停停用（備用），改用軸流機(jī)壓縮風(fēng)助吹，有效提高了返灰效率，減少能電能使用。 原有風(fēng)機(jī)的停用大大節(jié)約了用電量和日常維修保養(yǎng)費(fèi)用，每臺、每班節(jié)電約222度，年節(jié)約電費(fèi)101232元為車間節(jié)約了成本?，F(xiàn)車間經(jīng)試驗(yàn)論證效果顯著將1#2#鍋爐飛灰復(fù)燃系統(tǒng)吹灰裝置也升級改造為壓縮風(fēng)助吹，減少電耗，降低生產(chǎn)成本。
定排擴(kuò)容器余熱加溫鍋爐一次風(fēng)溫技改背景： 3#鍋爐為了保證一定的排污量即連續(xù)排污和定期排污，來滿足鍋爐正常運(yùn)行。這些排污水在定排擴(kuò)容器中進(jìn)行閃蒸擴(kuò)容，閃蒸蒸汽直接排入大氣。造成蒸汽浪費(fèi)，針對定排擴(kuò)容器排放乏汽及鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)排煙溫度低，空氣預(yù)熱器換熱效果差等問題，經(jīng)車間技術(shù)人員與多家同行業(yè)技術(shù)人員交流，利用定排乏汽加熱一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度，提升一次風(fēng)溫度，減少鍋爐空預(yù)換熱器溫差，提高鍋爐運(yùn)行周期，減少乏汽外排浪費(fèi)。
鍋爐飛灰復(fù)燃節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新 技術(shù)領(lǐng)域：節(jié)能降耗、提高產(chǎn)能、穩(wěn)定運(yùn)行 背景條件：原3#鍋爐運(yùn)行床溫高負(fù)荷接近980℃，在此條件下運(yùn)行鍋爐有結(jié)焦的風(fēng)險(xiǎn)，且鍋爐負(fù)荷調(diào)整危險(xiǎn)系數(shù)較大，爐膛出口溫度在880℃~920℃之間，使鍋爐飛灰可燃物增加，氮氧化物難以控制，增加了尿素使用量，不但加大了生產(chǎn)成本，而且存在安全運(yùn)行隱患。
石灰石膏法脫硫是現(xiàn)在脫硫工藝發(fā)展的主要方向，石灰石膏法脫硫不會對鍋爐出力產(chǎn)生影響的特點(diǎn)促使其成為現(xiàn)行脫硫工藝中應(yīng)用廣的方法。是當(dāng)前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定的脫硫工藝
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