水冷壁防磨按部件分受熱面管子磨損分水冷壁磨損、頂棚管磨損、省煤器及懸吊管的磨損、二級過熱器磨損，其中水冷壁的磨損嚴(yán)重。按磨損性質(zhì)、原因分整體均勻磨損、局部磨損非均勻的磨損和側(cè)向磨損。

整體均勻磨損是受熱面管大面積整體均勻減薄的磨損，主要發(fā)生在鍋爐水冷壁上部稀相區(qū)部位的管子，表面看見細(xì)條狀、非連續(xù)劃痕，除此之外，局部區(qū)域還存在斷續(xù)的小塊狀白色氧化物。與其它部位水冷壁相比，磨損特點為磨損面積大、磨損速率小。磨損機(jī)理為小角度沖刷磨損，主要由飛灰中不規(guī)則硬質(zhì)顆粒對管子表面的微切削作用造成的。

目前，防止整體均勻磨損的較成功可行的方法是運行防磨和材料防磨。

運行防磨的主要措施包括降低一次風(fēng)量、降低氧量、控制料層差壓、嚴(yán)格控制入爐煤粒度及入爐量。以哈鍋440t/h級CFB鍋爐為例，原設(shè)計一次風(fēng)量為約22～24萬Nm3/h，經(jīng)過調(diào)整，將一次風(fēng)量降為17～18萬Nm3/h。使流化風(fēng)速控制在5m/s以下，經(jīng)過檢查，受熱面磨損速率明顯降低。降低氧量應(yīng)控制在3.5％以下；控制料層差壓在8500Pa以下；嚴(yán)格控制入爐煤粒度及入爐量。＜1mm的約占35％，1-3mm約占40％，3-7mm約占20％，7-10mm約占5％，入爐量一般控制在70t以下。

超音速電弧噴涂是熱噴涂的一種，它是指通過高速氣流將被電弧熔融的噴涂材料霧化后噴射到零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。電弧噴涂防磨處理的特點是效率高，施工速度快，質(zhì)量較穩(wěn)定，管壁溫度一般不超過250℃。綜合比較耐磨效果、質(zhì)量控制的難易程度、現(xiàn)場施工效率、成本等方面，電弧噴涂是循環(huán)流化床受熱面管較可行的防磨措施。

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