閥門維修專用設(shè)備
一、激光堆焊裝備
二、熔敷堆焊裝備
三、全自動進口堆焊機
四、閥門專用研磨機
閥門維修流程
(一)、閥門維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
進場打標(biāo)記→清洗→解體→零部件檢修→研磨（更換部件)→裝配→動作檢查→調(diào)校與試驗
1、進場打標(biāo)記:為保證閥門維修后能夠正確復(fù)位，用記號筆在閥蓋與閥體結(jié)合面處畫V形記號，應(yīng)該清晰標(biāo)明上下閥蓋、閥體與閥蓋及執(zhí)行機構(gòu)的連接方式。
2、清洗:由于滯留在閥體腔內(nèi)的一些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或者有毒，在進入解體工序前必須以水洗或者蒸汽吹掃的方法，將閥門被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈，用刷子和棉紗將閥門污垢清理干凈。
3、解體:閥門解體的所得的零部件必須集中存放，以防散失或損傷。
a.拆下壓蘭螺帽:注意拆下的螺帽及墊片擺放整齊。
b..松門蓋螺帽:注意松開即可，不要拆下。
c.將門開兩扣后，拆下門輪:注意按順序擺放整齊。
d.修扣:三角銼修四方部分T型扣的毛刺。
e.拆門蓋螺帽，取下瓦拉頭并看一下密封線情況，將纏繞墊取下放好。
f.退門桿，掏盤根。
4、零部件檢修:生銹和臟污的零部件要以合適的手段去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿閥芯及閥座的密封面。對于重點部位加強檢查，根據(jù)零部件的損傷情況決定采用更新或修復(fù)處理,對于閥座、閥芯、閥桿、閥蓋等零部件損傷嚴(yán)重時，予以更新，輕度損傷可采用研磨、補焊、機加工等手段予以恢復(fù)。
a.門桿
砂布打磨后，用白布擦干凈。鋼板尺測量門桿彎曲度（小于0.2mm )，測量門桿外徑，并記錄。閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活。表面光滑無銹蝕和磨損等缺陷。
b.密封部分
閥瓣與閥座的密封面應(yīng)無裂紋、銹蝕和刮痕等缺陷。密封線連續(xù)無中斷，接觸面在80%以上。
c.門座及門蓋
將門座及門蓋內(nèi)外清理干凈，用刮刀清理結(jié)合面。
門座及門蓋無砂眼、裂紋等缺陷。門體與門蓋結(jié)合面平整，凹口與凸口有無損傷，其徑向間隙應(yīng)符合要求(一般為0.2mm---O.5mm)。
檢查閥門門套，門套螺紋應(yīng)無磨損，無變形，無損壞，與閥桿螺紋配合良好，旋轉(zhuǎn)靈活.門套與外套間的螺紋連接應(yīng)緊密堅固，不得松動。備緊門座結(jié)合面螺絲。墊片完好無缺陷。
d.壓蘭及盤根室
清理打磨。特別是壓蘭的油漆。
壓蘭完好，無銹垢;盤根室內(nèi)清潔、光滑、無缺陷。各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好，配合適當(dāng)。
門桿與壓蘭間隙0.20—0.30mm，壓蘭與盤根室間隙0.30—0.35mm。各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好，配合適當(dāng)。如間隙過大應(yīng)注明超標(biāo)。
5、研磨:研磨時一般順時針方向轉(zhuǎn)60-100°左右，再反方向轉(zhuǎn)40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細(xì)的線，顏色達(dá)到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即應(yīng)盡快地組裝，以免破壞磨好的閥頭。在研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數(shù)。
6、裝配:在裝配過程中注意重視零部件之間的對中性，閥體與閥蓋組裝采取對角線十字逐次鍶緊法，并要注意解體前所做的標(biāo)記，確保相對方位恢復(fù)原位。
a.做盤根。
b.套上壓蘭，穿門桿，將門桿置于開一半的位置。
c.將墊放入凹口中（根據(jù)要求涂鉛粉)。
d.掛瓦拉頭，按記號裝門蓋，緊結(jié)合面螺絲（對角緊勻后再檢查一遍)，并檢查間隙是否均勻。
e.關(guān)門，加盤根。錯開120°，兩圈一緊，加完后看壓蘭與門桿是否垂直。
f.上門輪，將門再關(guān)一下，關(guān)死。
g.清理門表面，封口。清理現(xiàn)場，收拾工具。
7、動作檢查:閥門裝配后要對閥門進行通電、通氣動作，檢查閥門動作是否異常。
a.門桿
門桿表面光滑無銹蝕和磨損等缺陷，T型螺紋無磨損，無變形，無損壞，與門套配合良好，旋轉(zhuǎn)靈活。
門桿彎曲度（標(biāo)準(zhǔn)為小于0.20mm):符合要求。
b.密封部分
瓦拉頭與門座的密封面均無裂紋、銹蝕和刮痕等缺陷。密封線連續(xù)完整無中斷，接觸面在80%以上:符合要求。
c.門座及門蓋
門座及門蓋無砂眼、裂紋等缺陷。門體與門蓋結(jié)合面平整，凹口與凸口有完好無損傷。
門套螺紋無磨損，無變形，無損壞，與閥桿螺紋配合良好，旋轉(zhuǎn)靈活.門套與外套間的螺紋連接應(yīng)緊密堅固，未松動。
門座與門蓋凹口與凸口徑向間隙(一般為0.2mm---O.5mm):符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
d.壓蘭及盤根室
壓蘭完好，無銹垢;盤根室內(nèi)清潔、光滑、無缺陷。各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好，配合適當(dāng)。
門桿與壓蘭間隙（標(biāo)準(zhǔn)為0.20—0.30mm):符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
壓蘭與盤根室間隙（標(biāo)準(zhǔn)為0.30——0.35mm):符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
8、調(diào)校與實驗:
(1）材料強度試驗:試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5分鐘，如沒有泄漏、滲透等缺陷，視為合格。
( 2）嚴(yán)密性試驗:試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓5分鐘，如沒有泄漏、滲透、降壓等缺陷，視為合格。
(3）根據(jù)各分公司現(xiàn)場的應(yīng)用情況及閥門原始參數(shù)進行檢測，保證維修后閥門能夠滿足使用工況。
( 4）注明檢修人，檢測人，日期。
閥門系列
高溫高壓電站閥門維修系列 蝶閥維修系列
截止閥維修系列 閘閥維修系列
減壓閥維修系列 調(diào)節(jié)閥維修系列
球閥維修系列 安全閥維修系列
其他閥門維修系列 其他閥門維修系列
閥門解體
維修方案
(一)、高溫耐磨球閥維修及養(yǎng)護
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)裝置不斷向高參數(shù)、大型化方向的發(fā)展，工業(yè)裝置的工況條件也越來越復(fù)雜,在很多情況下，閥門應(yīng)用的工況條件甚至同時具有高溫、高壓、含有大量硬固體顆粒情況（比如:連續(xù)重整裝置、延遲焦化裝置、多品硅裝置、催化劑脫硫吸附裝置、煤氣化裝置、冶金礦漿管道等），傳統(tǒng)閥無法適用，金屬硬密封耐磨球閥是目前一種普遍認(rèn)同的閥門類型，正因為如此，近年來金屬硬密封耐磨球閥得到非常迅速的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域與范圍將更加廣泛。過去由于工藝的限制國內(nèi)無法生產(chǎn)這類閥門，長期依靠進口，這幾年隨著工藝和裝備的不斷發(fā)展和完善，金屬硬密封耐磨球閥的國產(chǎn)化也變得切實可行。
我公司在設(shè)計、開發(fā)金屬硬密封耐磨球閥之前，維修大量進口品牌耐磨球閥(MOGAS、VTI、NELES、KTM、PERRIN、BURGMANNARCUS、VELAN、HARTMAN、KINDER）等;在維修進口耐磨球閥的過程中吸收掌握國外耐磨球閥關(guān)鍵的技術(shù)優(yōu)點，并對其不足之處進行改進，積累了豐富的設(shè)計制造經(jīng)驗。針對連續(xù)重整裝置用催化劑的苛刻工況條件，SHK研發(fā)團隊投入大量的時間和精力、深入了解生產(chǎn)工藝，現(xiàn)已成功開發(fā)催化劑耐磨球閥。
1、維修方案
根據(jù)連續(xù)重整裝置的實際工況條件，結(jié)合我公司多年的高溫耐磨球閥設(shè)計制造經(jīng)驗，在確定催化劑耐磨球閥方案時主要考慮問題如下:如何保證高溫下不出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象;如何保證高溫條件下涂層的耐磨性、耐沖刷性;如何保證高溫條件閥門的密封性能;如何進行高溫模擬型式試驗，保證出廠的閥門能符合工況條件要求。
根據(jù)工藝工況條件，催化劑耐磨球閥采用浮動球結(jié)構(gòu)，該閥除了流阻小，啟閉迅速，力矩較小，密封性能好等優(yōu)點外，還具有以下的優(yōu)點:
(1）閥座和球體配對研磨，保證球體密封面和閥座密封面接觸
(2）閥桿進行特殊的硬化處理，保證不會被拉傷或“咬死。
(3）閥座刮刀結(jié)構(gòu)設(shè)計:閥門每次開啟或者關(guān)閉過程中能對球體密封面進行刮擦作用，為了防止固體顆粒進入閥座密封區(qū)域影響閥門的密封性能。
(4）閥桿的材料采用耐高溫高強度不銹鋼ASTMA638Gr.660具有足夠強度，當(dāng)扭矩增加到正常值的兩倍，閥桿不會被扭斷。
(5）為了防止顆粒進人閥座背密封區(qū)域，使用了防顆粒閥座設(shè)計，閥座后面有防塵設(shè)計，防止顆粒介質(zhì)進入彈簧后造成彈簧失效。
(6）采用彈性加載結(jié)構(gòu)，在正常關(guān)閉情況下確保了球體密封面和閥座密封面間的接觸，在高溫下能有效補償內(nèi)件受熱膨脹，避免因高溫而導(dǎo)致的卡阻。
(7）高溫耐磨球閥的填料符合彈性預(yù)加載設(shè)計，其壓緊螺帽下面有一疊小板簧，可以給填料一個預(yù)緊力，必要使還可以在運行期間調(diào)整。
(8）為了保證實際運行時閥座與閥球之間有一個足夠的接觸力，從而保證閥座的泄漏等級達(dá)到ANSI/FCIClassVI，閥座后面必須有一個彈性元件。閥座后彈簧采用Inconel750，無論溫度和壓力如何變化，它始終給閥座一個推力，使其緊緊地靠在閥球上，從而保證閥座泄漏等級。
(9）閥體采用偏芯結(jié)構(gòu)設(shè)計:通常情況下，主閥體裝填料部位是薄弱的部位。通過采用偏芯結(jié)構(gòu)設(shè)計使得薄弱部位的強度大大增強，滿足強度要求。
2、特殊閥門維修和養(yǎng)護
(1）試件以及所要求的機械試驗符合相關(guān)ASTM及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。無損檢測應(yīng)符合閥門制造所參照的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求，符合相應(yīng)的材料等級及/或級別所適用ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
( 2）所有試驗與檢測應(yīng)在終熱處理后進行。
(3）所有閥門逐個MSSSP-55（美標(biāo)閥門）、JB/T7927(國標(biāo)閥門）進行外觀檢查（VT)，對于鑄件淚眼及裂紋缺陷不允許出現(xiàn)，對于鍛件不允許存在發(fā)紋、裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷。其余缺陷合格標(biāo)準(zhǔn)不低于MSSSP-55（美標(biāo)閥門）、JB/T7927（國標(biāo)閥門）的B級要求。
(4）尺寸檢查:閥門的連接尺寸、外形尺寸及閥門開啟高度應(yīng)采用符合尺寸精度要求的測量工具進行檢查。測量工具必須經(jīng)過計量校檢，并在校檢有效期內(nèi)。端部尺寸和偏差應(yīng)符合ASMEB16.5、B16.25、B16.11等標(biāo)準(zhǔn)要求。
(5）在熱處理以及去除氧化皮后，按ASMEB16.34的8.3.1.1節(jié)對同尺寸/類型/爐號和和材料的鑄鋼閥門的閥體、閥蓋等承壓件，進行X射線檢驗。驗收標(biāo)準(zhǔn)按ASTME466。
(6）在完成熱處理以及清除氧化皮后，驗收標(biāo)準(zhǔn)見ASTME446、E186或E280，并滿足上述規(guī)范中嚴(yán)重等級2的要求。射線照相檢驗按ASTME94進行，不同壁厚的參照照片參見ASTME446、E186或E280。磁粉檢驗鍛件按ASTMA275進行，鑄件按ASTME709進行，驗收標(biāo)準(zhǔn)見MSSSP-53，參照照片見ASTMA125。液體滲透檢驗按ASTME165進行，表面
缺陷驗收標(biāo)準(zhǔn)見MSSSP-93，參照照片見ASTMA125。超聲波檢驗鍛件按ASTMA388進行鑄件按ASTMA609/E114進行。不得允許有任何深度為5%壁厚的缺陷存在。
( 7)壓力試驗所有閥門在裝配完成后，根據(jù)其制造時所遵照的標(biāo)準(zhǔn)的要求進行壓力試驗。所有的閥門按API598（美標(biāo)閥門）、JB/T909（國標(biāo)閥門）進行檢驗，這些檢查和試驗均出具報告。
1:閥體水壓試驗;
2:高壓密封試驗;
3:低壓氮氣密封試驗;
4:上密封試驗（有上密封要求的閥門做上密封試驗）
(8）手動和帶驅(qū)動裝置的閥門應(yīng)當(dāng)在閥門整機裝配后進行10次(或以上）完整帶壓運循環(huán)操作。帶驅(qū)動裝置的閥門進行壓力試驗時整機帶壓操作閥門。
( 9）奧氏體不銹鋼閥門的壓力試驗符合以下附加要求:
1:壓力試驗用水中的氯離子含量應(yīng)低于25ppm(cm3/m3)。
2:壓力試驗完成后，試驗用水應(yīng)立即排凈，閥門用空氣或干燥氮氣吹干。
(10）具有防靜電結(jié)構(gòu)的閥門進行防靜電荷聚集試驗。
(11）脫脂試驗閥門在試驗合格后，對閥體內(nèi)腔和外表面及所有零件再次進行脫脂處理，再用無油干燥的氮氣吹刷干凈，直至確認(rèn)無油污塵埃和臟物為止，檢驗方法用樟腦或熒光燈檢查法。
(12）材料鑒定對所有高合金鋼、低合金鋼、中合金鋼以及不銹鋼承壓材料（閥體、法蘭、閥蓋、絲堵、放空和相關(guān)焊縫)，在進廠后加工前按照要求進行材料鑒定(PMI)并標(biāo)記，旨在核實材料的化學(xué)組份，可提供檢測報告。
領(lǐng)域論文
(一)、閥門的常見故障及維修策略探析
摘要:在煤化工裝置中，閥門是重要的組成部件，起著非常關(guān)鍵的作用，閥門運行的好壞將直接影響裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)。分析閥門運行中的一些常見故障，通過相應(yīng)的手段和方法進行改進，可以讓閥門的使用率大大提高，故障率大幅下降。利用閥門控制工藝流程，對生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高有非常大的幫助，可以很好的控制和節(jié)約能源消耗。
關(guān)鍵詞:閥門;常見故障;維修策略
(二)、閥門常見的故障
1、外部損壞
一，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過程非常復(fù)雜，若是閥門鑄造時產(chǎn)生了氣孔或者夾渣，在使用過程中這些缺陷就有可能擴大產(chǎn)生損傷，造成流體泄漏的問題。
二，由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進行節(jié)流，由于氣體的沖擊，閥門的節(jié)流部位容易產(chǎn)生氣蝕，造成閥門出現(xiàn)損傷。然后，閥門在控制流體的流動過程中，本身也會承受非常大的壓力，也會出現(xiàn)閥門損壞的情況。
三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內(nèi)氣體壓力增加。這也會導(dǎo)致閥門產(chǎn)生一定的損壞。如果溫度過高，超出閥門的耐熱性能，有可能造成閥門斷裂的情況，還會讓閥門的磨損速度加快，造成損壞。
2、內(nèi)部磨損
閥門在控制流體的過程中，閥瓣直接起到節(jié)流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時，如果閥瓣兩側(cè)的流體存在壓力差，就會發(fā)生閥門泄漏的問題，泄漏又會加快閥門的磨損。
流體在閥門中流動過程中會出現(xiàn)一定的結(jié)垢現(xiàn)象，當(dāng)水垢脫落進入流體中，會沖擊閥門而造成磨損，長期積累就會產(chǎn)生比較大的損傷，而導(dǎo)致閥門泄漏的情況。
3、閥門開關(guān)失靈
一般情況下造成閥門開關(guān)失靈的情況有以下幾種。
首先是操作不細(xì)心造成閥桿螺紋的損傷;其次是缺少潤滑劑使閥門開關(guān)困難;第三是閥桿彎曲;
第四是閥桿表面清潔度不夠;第五是閥門活動部件間配合公差有問題，造成咬合過緊。
4、閥門的震顫
造成閥門出現(xiàn)震顫的原因主要有以下幾點。
一是對閥門的操作不當(dāng)所造成;
二是通過閥門的流體流量過大。造成流量過大的的原因有，閥門的選型不當(dāng)，正常工況下的流量超過閥門的額定流量，選型時閥門的額定流量應(yīng)大于管道的設(shè)計流量;
三是閥門進口管道的口徑過大，而閥門的口徑較小，使閥門出現(xiàn)比較大的進口阻力，就會導(dǎo)致閥門出現(xiàn)震顫，這就需要適當(dāng)增加排放管道中的阻力來對震顫進行控制。
(三)、閥門檢修程序
1、解體檢查
將傳動裝置拆下，然后在閥蓋和閥體的連接的地方做好相應(yīng)的標(biāo)記，避免裝配的時候出現(xiàn)錯位。其次把填料壓蓋卸下，清除舊填料，然后對閥體和閥蓋是否出現(xiàn)缺陷進行檢查，對于閥桿彎曲和閥門內(nèi)部腐蝕磨損也要進行檢查。
2、閥門打壓試驗
閥門在安裝使用之前一定要進行打壓試驗，試驗的項目主要是閥體的強度和密封性是否達(dá)標(biāo)。閥門在試壓的時候不可以施加和試壓無關(guān)的一些外力，這些都會對試壓的結(jié)果產(chǎn)生很大的影響，試驗壓力一定要達(dá)到試壓的具體要求。試壓過程中壓力必須確定保持恒定，通常條件下穩(wěn)壓的時間要達(dá)到五分鐘，如果壓力不下降，沒有出現(xiàn)滲漏的情況，就可以判定是合格的閥門。試壓過程中要對閥體進行檢查，要求閥體不會出現(xiàn)氣孔裂紋，沒有滲漏等缺陷。
(四)、閥門保養(yǎng)維護的措施
1、閥門定期加脂
閥門加脂過程中，要注意對加脂質(zhì)量的管控，操作人員一定要用正確的加脂方式進行加脂。根據(jù)閥門的尺寸和類型確定閥門加脂量，加人對應(yīng)牌號潤滑脂。加脂過程中要控制好加脂壓力，注意加脂壓力的變化情況，如果加脂壓力過低，密封會失效或者發(fā)生泄漏，反之會造成密封堵塞。如果出現(xiàn)加脂壓力過高的情況，就需要對加脂過程進行檢查。若產(chǎn)生加脂阻塞等問題，一定要做好更換的工作;若產(chǎn)生酯類硬化的問題，一定要及時通過清洗液進行清洗，讓失效的密封脂逐步軟化，然后更換新的潤滑脂。
2、填料的維護保養(yǎng)
加強填料的維護保養(yǎng)能夠讓填料的壽命延長。閥門在出廠時填料具有一定的彈性，通常情況下試壓不發(fā)生泄漏是對填料的基本要求。閥門裝入管線之后，由于溫度等諸多因素，可能會產(chǎn)生泄漏等問題。這個時候一定要注意將填料壓蓋兩邊的螺母上緊，防止填料的彈性失效，使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二氧化鉬潤滑劑，使用數(shù)月后要補充潤滑劑。如果發(fā)現(xiàn)填料不夠了，要及時進行添加，保證整個閥門的密封性。
3、結(jié)語
閥門在對流體進行控制的過程中，起著十分重要的作用，若閥門出現(xiàn)故障，會造成資源浪費等情況，甚至有可能對設(shè)備安全產(chǎn)生一定的影響。因此要加強對閥門的管理，定期排查閥門故障，防止因為閥門故障產(chǎn)生的損失。
參考文獻(xiàn):
張麗.閥門的常見故障及維修策略探究[J.城市建設(shè)理論研究，2015 ( 30 ):163.
劉進.閥門常見故障原因及處理方法[J科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2013，23( 21): 71-72.
閥門的維護與管理
摘要:閥門作為一種“待命千日，用于一時”的管網(wǎng)控制設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)中已廣泛應(yīng)用，隨著閥門的發(fā)展和應(yīng)用，由其引起的生產(chǎn)問題和安全事故也日益突出，本文主要闡述閥門的日常維護和管理，使其更好地為我們的生產(chǎn)服務(wù)。
關(guān)鍵詞:閥門維護管理檔案
閥門的維護與管理包括定貨搬運、庫存保管和安裝使用檔案的管理全過程，它是閥門正常運轉(zhuǎn)的一項重要的保證措施。
(一)、閥門的定貨
全國閥門制造廠家約2200多家，因此閥門制造質(zhì)量及價格懸殊很大。定貨時注意以下幾點:
1、選購廠家切勿單一，貨比三家。
2、選購的廠家力求是通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，并注意所選的產(chǎn)品是否是通過了質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品。
3、根據(jù)閥門的用途不同，提好技術(shù)要求。并要在合同中詳細(xì)寫明。
4、較高質(zhì)量的閥門，價格亦相應(yīng)較貴，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的總體情況，在性能價格比上選到適應(yīng)企業(yè)需要的產(chǎn)品，不可能是一個模式，一樣的價格。
5、管網(wǎng)中的閥門，啟閉不頻繁的，但若拆換維修成本較大的。應(yīng)選購質(zhì)量較好，長期可以不檢修的產(chǎn)品，同時要考慮產(chǎn)品售后服務(wù)的及時性。
6、閥門是設(shè)備，閥門包裝是不應(yīng)忽視的，小口徑閥門應(yīng)力求集裝箱運輸，大口徑閥門要作好相應(yīng)的包裝，要保證閥門在長途運輸中的完好性。必要時法蘭盤應(yīng)加堵板，保護密封面的材質(zhì)不發(fā)生大的變化。
(二)、閥門運輸途中的維護
閥門的手輪破損、閥桿彎曲、支架斷裂、法蘭密封面的磕碰損壞，特別是灰鑄鐵閥門的損壞，相當(dāng)一部分出現(xiàn)在閥門運輸過程中。造成上述損壞的原因，主要是運輸人員對閥門的基本常識不甚了解和野蠻裝卸作業(yè)造成的。
運輸閥門之前，應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運輸工具等。檢查閥門包裝，包裝損壞的應(yīng)修釘好，不能怕麻煩，不能存有僥幸心理，包裝要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝封存閥門的手輪，閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)，對已誤開啟的閥門，應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊，封閉進出口通道。傳動裝置應(yīng)與閥門分別包裝運輸。
閥門裝運起吊時，繩索應(yīng)系在法蘭處或支架上，切忌系在手輪或閥桿上。閥門吊裝要輕起輕放，不要撞擊他物，放置要平穩(wěn)。放置姿態(tài)應(yīng)直立或斜立，閥桿向上。對放置不穩(wěn)妥的閥門，應(yīng)用繩索捆牢，或用墊塊固定牢，以免在運輸中互相碰撞。
(三)、閥門保管中的維護
閥門運輸進入倉庫后，保管員應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，這樣有利于閥門的檢查和保管。保管員應(yīng)認(rèn)真核對閥門的型號規(guī)格，檢查閥門外觀質(zhì)量，并協(xié)助檢驗人員對閥門進行入庫前的強度試驗和密封性試驗。符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的閥門，可辦理入庫手續(xù)，對不合格的也應(yīng)妥善保管，待有關(guān)部門處理。
對入庫的閥門，要認(rèn)真擦拭、清洗閥門在運輸過程中的積水和灰塵臟物，對容易生銹的加工面、閥桿、密封面應(yīng)涂上一層防銹劑或貼上一層防銹紙加以保護，對閥門進出口通道要用塑料蓋或蠟紙加以封閉，以免臟物進人。
庫存的閥門應(yīng)做到賬物相符，分門別類，擺放整齊，標(biāo)簽清楚，醒目易認(rèn)。小閥門應(yīng)按型號規(guī)格和大小順序，排放在貨架上，大閥門可排放在倉庫地面上，按型號規(guī)格分塊擺放。閥門應(yīng)直立或斜立放置，不可將法蘭密封面接觸地面，更不允許堆垛在一起。對特大閥門和暫不能入庫的閥門，也應(yīng)按類別和大小直立放置在室外干燥、通風(fēng)的地方，閥門密封面應(yīng)涂油保護，通道應(yīng)封口，對填料函內(nèi)無填料的，為了防止雨水進人閥內(nèi)，應(yīng)涂黃油等油脂封閉填料函口，并用油毛氈或雨布等物品蓋好，建議搭臨時庫棚加以保護。
為了使保管中的閥門處于完好狀態(tài)，除需要有干燥通風(fēng)、清潔無塵的倉庫外，還應(yīng)有一套先進、科學(xué)的管理制度，對所有保管的閥門，應(yīng)定期維護檢查，一般從出廠之日起，18個月后應(yīng)重新進行試壓檢查。
(四)、閥門運轉(zhuǎn)中的維護
閥門運轉(zhuǎn)中維護的目的，是要保證使閥門處于常年整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
1、閥門的清掃
閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，梯形螺紋和齒間的臟物適于抹布擦洗，閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免臟物堵塞閥門。
2、閥門的潤滑
閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。
潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次，不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉗和石墨等。高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉗和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉗和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。
3、閥門的維護
運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可齪少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物，特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止隨著科技的發(fā)展，新型閥門會不斷出現(xiàn)，新的問題也會出現(xiàn)。但是只要我們遵循科學(xué)，提高維護和管理水平，閥門就會為我們的生產(chǎn)和生活更好的服務(wù)。
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