超重力反應器

超重力反應器簡介

超重力反應器是針對塔式吸收設備氣液分散效果差、傳質效率低、附屬設備多、工藝流程及操作復雜、處量和液氣比不能自動調整等問題，開發(fā)的能夠強化傳質及反應進程，提高廢氣處理效率的新型、多用途、高效反應設備，可用于氣液、液液、氣液固等反應過程，國內外尚無同類廢氣處理設備。

超重力反應器能夠負壓吸氣、正壓排氣，并且單機即可完成引氣、氣液混合、傳質及化學反應等全部過程；能夠將氣體以微納米級氣泡形式與液相均勻混合，形成牛奶狀氣液混合物，使氣液兩相間在幾乎互溶的近臨界態(tài)發(fā)生高效混合、快速傳質和化學反應，可以強化傳質及反應進程；超重力反應器中的吸收、氧化及轉化反應可以在氣膜、液膜及液相中同時進行，不論是易溶的還是難溶的污染物，均能與液相發(fā)生快速傳質及化學反應，能夠實現(xiàn)高效吸收和轉化處理。根據(jù)廢氣組成、處理目標不同，通過更換吸收液,超重力反應器可用于不同種類的廢氣處理，并可實施不同的處理工藝。目前已成為高濃度廢氣治理的有效手段，在煉廠尾氣脫臭、尾氣脫臭收烴、裝置吹掃油氣、硫化氫廢氣、瀝青尾氣等治理中獲得廣泛應用，也成功解決了加氫催化劑和Szorb吸附劑生產領域排放的高濃度氮氧化物廢氣處理難題，為中國石化油品質量升級提供了技術支撐。

超重力反應器廢氣處理技術具有簡單、高效、投資及運行費用低、安全節(jié)能、處量能夠跟隨排氣量變化等優(yōu)點。特別是氣體以微納米級氣泡形式與液相均勻混合并反應，不僅具有接觸面積大、傳質效率高等優(yōu)點，而且微氣泡內的物質總量少，吸收及反應可在瞬間完成，能夠獲得高轉化率和高凈化效率，并能處理高濃度氣體。并已成為高濃度廢氣處理的技術，也是中國石化罐區(qū)尾氣脫臭收烴的重點技術。

超重力反應器結構及工作原理：

FYHG超重力反應器主要由反應器殼體、氣液混合機（含防爆電機、傳動機構、進氣通道及氣液分散單元）兩部分組成。殼體可采用立式、臥式等多種型式。殼體內充裝吸收液或反應液。

設備結構及工作原理見圖3-1。

設備工作原理是氣液分散單元在電機驅動下，依靠轉子內產生的高速離心液體流吸入氣體，并通過離心液體流及定子整流破泡機構的二次分割，將氣體以微納米級氣泡均勻分散于液體中，形成牛奶狀氣液混合物，使氣液兩相間發(fā)生高效混合、快速傳質與化學反應，氣體中的污染物被液體捕集、吸收并轉化為無害化產物，處理后氣體從反應器頂部排出。氣體以微納米級氣泡形式與液相均勻混合并反應的優(yōu)點是不僅氣液接觸面積大、相界面更新快、傳質效率高，而且微氣泡內的物質總量少，吸收及化學反應可在瞬間完成，能夠獲得高轉化率和高凈化效率，并能處理高濃度氣體。

技術特點：

本項目采用FYHG超重力技術的優(yōu)點可概況為簡單（裝置組成與工藝流程簡單，操作簡單、過程自動控制）、高效（反應速度快，凈化效率高，處理效果好）、投資及運行成本低、安全節(jié)能、處量能夠跟隨排氣量變化、無尾氣排放等。具體說明如下：

（1）裝置組成及工藝流程簡單，不需要風機、循環(huán)泵、貯液罐等附屬設備，超重力反應器單機即可完成引氣、氣液混合及化學反應、增壓進入低壓瓦斯管網(wǎng)等過程，占地小，減少了后續(xù)處理裝置的投資和操作費用。

（2）處理過程以液體為連續(xù)相，氣體以微納米氣泡形式與液體均勻混合與分散，氣液接觸面積大，相界面更新快，傳質速度快，凈化效果好，能夠處理高濃度廢氣，并適應濃度變化。

（3）操作簡單，運行過程自動控制。自動控制系統(tǒng)根據(jù)設定的壓力自動完成裝置的啟動、停止及運行控制。

（4）安全性高，技術環(huán)保。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（4-1）廢氣源正壓，氣體氧含量低，超重力在正壓條件下運行可以防止空氣進入，能夠保證進入管網(wǎng)的都是低含氧的氣體。

（4-2））超重力可以同時去除氣體中的硫化氫、氨及所有種類有機硫等惡臭物質，能夠減輕尾氣對低壓瓦斯管網(wǎng)的腐蝕、泄露、結晶、堵塞等問題，有利于管網(wǎng)安全。

（4-3）處理過程完全封閉，廢氣脫硫后送低壓瓦斯管網(wǎng)回收，不再向外界排放，可以消除污染，并使輕烴資源得到完全回收和利用。

（4-4）裝置運行根據(jù)壓力設定并通過DCS自動控制，處量能夠跟隨排氣量變化，并實現(xiàn)有氣運行、無氣停機，具有良好的節(jié)能減排效果。另外，吸收液成本低，功耗少。