空氣懸浮鼓風機永磁鐵軸承原理 軸承材質 :永磁鐵 電機主軸通過高速馬達高速旋轉，同時主軸和軸承之間形成空氣膜，空氣膜產(chǎn)生壓力使軸承懸浮狀態(tài) 同時帶動葉輪。 因采用主動式無油空氣懸浮軸承，不需要潤滑裝置，構造簡單而。 永磁同步高速電機/馬達原理 材質:永磁鐵 選用超高速永磁同步電機(Permanent Magnet Synchronus Motor : PMSM) 電機的體積小，重量輕，轉速高(12萬轉/MIN) 可實現(xiàn)無級調速控制 電機主軸和葉輪采用直連技術，運行故障率低，效率高
日期：2020-11-11
高再超溫控制少補水經(jīng)濟損失分析： 1.因為噴水進入再熱器后，增加了汽機中、低壓缸的出力，在機組負荷不變的情況下勢必減少高壓缸出力，這就等于以部分低壓蒸汽循環(huán)代替了部分高壓蒸汽循環(huán)，因而必然導致機組熱經(jīng)濟性的下降 2.再熱循環(huán)可提高機組循環(huán)效率，但使汽輪機的結構及熱力系統(tǒng)復雜化，從經(jīng)濟性與必要性考慮，一般超高壓以上鍋爐才裝有再熱器。 3.大型國產(chǎn)鍋爐通過采用高低壓旁路系統(tǒng)保護再熱器，回收工質，而進口大型鍋爐則是控制爐膛出口煙氣溫度來實現(xiàn)保護再熱器，用 5％旁路使參數(shù)快速達到汽輪機沖轉參數(shù)和使工質得到回收。但
日期：2020-10-21
我國在即將頒布的《大中型火電廠設計技術規(guī)范》中也規(guī)定：煤粉鍋爐爐膛設計瞬態(tài)承受壓力的標準值取為±8.7 kPa，而且不必要取得更大；爐膛設計瞬態(tài)負壓按引風機在環(huán)境溫度下的T.B 點能力取用，并且不要求負壓值大于8.7 kPa；對于煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐，當引風機在環(huán)境溫度下的T.B 點負壓值大于8.7 kPa 時，為了使爐膛內爆風險降至特別小，設計中需對引風機選型特性、煙道設計、熱控保護設施配置標準及控制方式的適應條件進行分析，爐膛的壓力控制系統(tǒng)設計應符合NFPA85 標準中防內爆保護的規(guī)定。鍋爐燃燒制
日期：2020-10-21
今天給大家分享一下安裝排污冷卻換熱器的效益分析 這是以一熱電廠80t/h鍋爐蒸發(fā)量為例，計算其排污利用綜合效率。 排污率按2%計算，其排污量為：1.6t/h 經(jīng)連續(xù)排污擴容器擴容蒸發(fā)分離（工質按50%分離蒸發(fā)），余排污水為0.8t/h，溫度為170℃，再經(jīng)過定期排污擴容器擴容蒸發(fā)分離（工質按50%分離蒸發(fā)），汽、水進入排污冷卻器低壓擴容后，蒸發(fā)分離出蒸汽量（工質按80%分離蒸發(fā)）為0.64t/h，溫度按127℃，其焓值為2715KJ/kg；余排污水為0.16t/h，溫度按127℃，其焓值為529KJ
日期：2020-10-21
連續(xù)排污擴容器及定期排污擴容器排污回收裝置（排污冷卻器）工作原理： 該排污冷卻器是采用表面式換熱器，是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內被加熱的除鹽水（軟化水），使定、連排等擴容器擴容后蒸發(fā)分離的汽（其中一部分被引入除氧器）、水（排污水）的熱量完全被除鹽水（軟化水）吸收，使除鹽水溫度得到大幅升高，同時使排污水溫度降至50℃以下，通過冷卻器排污口排至地溝或疏水箱，達到污水熱能回收利用的作用。
日期：2020-10-21
連續(xù)排污擴容器及定期排污擴容器排污回收裝置現(xiàn)狀分析 在鍋爐運行中,由于受水處理條件的限制,鍋爐給水中總是含有一定量的雜質,為了保證鍋爐爐水符合規(guī)定標準(保證鍋水含鹽量在允許范圍內),須對爐水進行排污.排污方式分連續(xù)排污和定期排污兩種. 連續(xù)排污就是連續(xù)不斷地從鍋爐含鹽濃度大的接近汽包蒸發(fā)表面處排出一部爐水,并以較清潔的給水補充,使爐水含鹽不致過高,并維持一定鍋水有一定堿度.
日期：2020-10-21
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