鍋爐防腐能解決的危害有：

鍋爐水冷壁管的高溫腐蝕使鍋爐運(yùn)行中存在的嚴(yán)重問題，會(huì)給正常的工作帶來直接的危害，一方面會(huì)使管壁變薄，每年約1毫米左右，這樣的現(xiàn)象不僅會(huì)形成安全運(yùn)行的嚴(yán)重隱患，也會(huì)增加鍋爐的臨時(shí)性檢修和大修的工作量，造成很大的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。另一方面，由于水冷壁的腐蝕問題，很有可能會(huì)造成水冷壁管突發(fā)性的爆炸事故，導(dǎo)致緊急性的停爐檢修，這樣不僅會(huì)打亂正常的供暖秩序，影響正常的供暖，而且會(huì)大量增加工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，以及額外的檢修費(fèi)用，直接影響到員工的生活和企業(yè)的效益。

鍋爐防腐的原因：

水冷壁管的高溫腐蝕主要由膛內(nèi)火焰溫度、燃煤含硫量和水質(zhì)三方面的因素綜合導(dǎo)致。由于鍋爐使用的燃煤中存在大量的硫及其他有害雜質(zhì)，在鍋爐運(yùn)行的過程中，爐內(nèi)溫度可以達(dá)到1600℃，這樣的高溫作用下，使得燃燒煤中存在的硫和其他有害雜質(zhì)，對(duì)水冷壁形成了高溫腐蝕，導(dǎo)致了還原性氣氛腐蝕，金屬氧化物燃燒過程中形成的熔融鹽類腐蝕以及硫化物溶于水生成的H2SO4腐蝕，這些是造成壁厚減薄和水冷壁爆管的主要原因。高溫腐蝕的危害物主要包含了燃燒過程中產(chǎn)生的硫化物、堿金屬鹽及礬鹽類，這些化學(xué)物在高溫作用下共同對(duì)管壁進(jìn)行了復(fù)雜的腐蝕過程。其中的主要因素是燃煤中硫化物的高溫腐蝕，高硫煤在鍋爐中氧量不足的環(huán)境下燃燒，容易產(chǎn)生硫化氫等腐蝕性氣體，煙氣中的含硫物在高溫下產(chǎn)生單原子硫，與管路中的鐵反應(yīng)生成硫化鐵，在高溫下會(huì)破壞管壁的保護(hù)膜，侵蝕管子直接與金屬鐵反應(yīng)，導(dǎo)致金屬管壁的不斷減薄形成腐蝕。另一種是不可燃硫在高溫作用下生成硫酸鹽，和燃燒的灰粉混合，附在了管壁的表面上形成腐蝕，導(dǎo)致了水冷壁管有用壁厚的減小，降低了水冷壁管的高溫機(jī)械性能，使水冷壁的有效承載能力不斷下降。此外還有對(duì)使用的水沒有經(jīng)過處理，導(dǎo)致鍋爐上結(jié)垢嚴(yán)重，逐漸地堵塞水冷壁管，在長(zhǎng)期的高溫作用下，使得水冷壁管逐漸銹蝕造成壁厚的減小。

針對(duì)鍋爐腐蝕，我們要做好相關(guān)準(zhǔn)備，晟源電力會(huì)定時(shí)為大家去解決相關(guān)問題！