大型鍋爐防腐措施有哪些呢？今天給大家分享一下：

水冷壁的腐蝕會(huì)導(dǎo)致其承載能力下降，管壁的厚度減薄甚至導(dǎo)致爆管的情況，直接關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行，發(fā)生爆管情況還會(huì)增加大量的人力、物力和維修費(fèi)用的投入，造成安全隱患與資源的浪費(fèi)，因此對(duì)水冷壁管的腐蝕要采取有效的防腐措施。根據(jù)水冷壁管腐蝕產(chǎn)生的原因，可以制定相應(yīng)的防腐方法。

1、直接有效的防腐措施是對(duì)水冷壁管進(jìn)行噴涂防磨防腐涂層的處理，在受腐蝕的構(gòu)件表面覆蓋耐腐蝕的隔離層，進(jìn)行表面的防護(hù)。涂刷材料的塑性和熱膨脹性等要能夠適應(yīng)鍋爐內(nèi)環(huán)境及脫硫裝置，否則在使用中容易產(chǎn)生脫層；可以進(jìn)行電鍍或熱滲鍍，這種鍍層的覆蓋性和結(jié)合度都較好，但在現(xiàn)場(chǎng)拼焊中，鍍層會(huì)因技術(shù)原因出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，降低其使用性能；也可以進(jìn)行熱噴涂，這種方法很適合現(xiàn)場(chǎng)操作，能夠提供多種性能涂層，可以對(duì)已有設(shè)備的未防護(hù)部分進(jìn)行追加防護(hù)或?qū)Ψ雷o(hù)部分進(jìn)行再次防護(hù)。

2、調(diào)整風(fēng)速，避免火焰直接沖刷水冷壁。鍋爐通常采用鋼球磨中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)乏氣送粉，要調(diào)整磨煤機(jī)較佳的通風(fēng)量，減少磨煤機(jī)通風(fēng)量，調(diào)整再循環(huán)風(fēng)量，使得即不會(huì)影響制粉系統(tǒng)磨煤出力，又避免火焰直接的沖刷水冷壁，以減少射流偏轉(zhuǎn)和氣流貼壁，改善水冷壁附近的氣氛，減緩腐蝕速度。

3、控制入爐煤的含量，特別要注意發(fā)熱量，揮發(fā)分含量及含硫量等參數(shù)。嚴(yán)格控制煤粉的細(xì)度，保證煤粉其均勻性。可以調(diào)整粗粉分離器的擋板開(kāi)度，增加磨煤機(jī)內(nèi)小徑鋼球的比例，調(diào)整回粉閥的動(dòng)作周期，增加磨煤機(jī)裝球量。

4、合理組織燃燒空氣動(dòng)力工況，可以調(diào)整燃燒器出口的風(fēng)直徑，在保證爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的同時(shí)，保證每個(gè)燃燒器的出口風(fēng)粉處于比較好的狀態(tài)。在保證爐內(nèi)上下層燃燒器之間平均氧量的前提下，使同層燃燒器的風(fēng)粉一定限度的保持均勻，由此確保熱負(fù)荷能夠沿爐膛寬度均勻的分布，防止水冷壁的局部高熱負(fù)荷，減少腐蝕。

5、可以在鍋爐供水回路加裝軟化水處理設(shè)備，提高水質(zhì)確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。這樣可以減少水冷壁管內(nèi)結(jié)垢，保證水冷壁管的水流暢通，減少水質(zhì)原因造成的水冷壁銹蝕，從而增加水冷壁管的使用壽命，在操作上簡(jiǎn)單實(shí)用。

6、減少尾部煙道漏風(fēng)，可以在小修中對(duì)尾部煙道防爆門進(jìn)行更換，并對(duì)煙道和空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)處進(jìn)行堵漏密封工作，使得在滿負(fù)荷工況運(yùn)行狀態(tài)下，在引風(fēng)機(jī)額定電流的適用范圍內(nèi)，盡量開(kāi)大引風(fēng)機(jī)擋板，以保證爐膛出口的過(guò)?？諝饬?。

7、此外還可以采用低氧燃燒的技術(shù)，改善高硫煤在氧量不足情況下的燃燒情況，減少燃煙中的含硫量，也可以使用添加劑，或合理的控制爐膛出口的煙溫，減少對(duì)水冷壁的腐蝕。

本文主要分析了水冷壁腐蝕產(chǎn)生的原因及危害，并探討了一些相關(guān)的緩腐防腐措施。造成大型鍋爐水冷壁腐蝕的原因有很多，通過(guò)近年來(lái)的發(fā)展，對(duì)于克服水冷壁的腐蝕已經(jīng)探尋到了多種有效地解決方法，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)不斷地實(shí)踐改進(jìn)，不斷提高對(duì)于防腐措施的研究水平，在之后的工作管理中，能夠綜合運(yùn)用不同的方法解決水冷壁腐蝕的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)鍋爐的安全運(yùn)行。

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