鍋爐脫硫脫硝技術(shù)改造的優(yōu)點(diǎn)是： 增設(shè)爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)，可作為電廠輔助脫硫系統(tǒng)。利用低氮燃燒系統(tǒng)的優(yōu)勢,在鈣硫摩爾比Ca/S=1.5時(shí)脫硫效率可達(dá)40%。從燃燒中降低煙氣SO2含量。 當(dāng)燃用高硫煤時(shí)，投運(yùn)爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，能降低進(jìn)人尾部脫硫系統(tǒng)的煙氣中SO2含量,以減輕脫硫系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，保證SO2達(dá)標(biāo)排放。 爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)具有初投資低、建設(shè)周期短、降低脫硫系統(tǒng)投資運(yùn)營成本、抑制爐內(nèi)高溫腐蝕和空預(yù)器硫酸氫氨腐蝕、高鈣粉煤灰易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。
日期：2020-10-20
納米硅晶膠使用后效果 1、提高了鍋爐的抗腐蝕磨損氧化壽命； 2、增強(qiáng)了鍋爐運(yùn)行能力； 3、由于爐膛溫度的降低以及納米硅晶膠較低的表面能來阻止鍋爐水冷壁大面積腐蝕； 4、避免了投運(yùn)水力吹灰造成的冷熱交變情況下，引起鍋爐管材變形破裂的事故發(fā)生率，提高了鍋爐運(yùn)行的安全可靠性； 5、增加了鍋爐對介質(zhì)的適應(yīng)能力，提高了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，降低鍋爐運(yùn)行生產(chǎn)成本。 6、有效降低熱力型NOX的生成（約5%左右）。 7、涂層后鍋爐吸熱量的增加可提高鍋爐效率1%以上。 8、鍋爐的煙氣溫度的降低，使鍋爐引風(fēng)機(jī)等設(shè)備的電耗相應(yīng)有
日期：2020-10-20
1.表面預(yù)處理： 1.1 首先對施工部位的管子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)管子表面存在凹坑、磨損、硬傷等缺陷，由招標(biāo)方對管子缺陷處理后，再對鋼管表面進(jìn)行噴砂處理，去除鋼管表面積焦、積渣、硬灰、銹層、氧化層直至露出金屬光澤，噴砂壓力為0.6-0.8MPa。 1.2 噴砂范圍要大于管子施工涂層的部位，使下一步施工范圍得到充分保證。
日期：2020-10-20
鍋爐防腐蝕是多年普遍存在的一種現(xiàn)象，分析原因很多，主要是燃燒介質(zhì)在高溫的情況下與金屬表面產(chǎn)生氧化，使部分游離子產(chǎn)生“裂解”而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象，之所以發(fā)生在折焰角是由于爐膛煙氣燃燒時(shí)是由下而上行走，在折焰角部位密度大、沖刷力強(qiáng)、停留時(shí)間長，甚至形成一定渦流狀而導(dǎo)致。 影響鍋爐腐蝕的因素主要有①介質(zhì)特性②爐膛溫度③風(fēng)氣配比④空氣動力場特性影響
日期：2020-10-20
水冷壁防磨節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo)，達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺鍋爐采用，運(yùn)行實(shí)踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕，連續(xù)運(yùn)行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm，尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱，使循環(huán)流化床鍋爐從頻繁的非計(jì)劃停爐檢修轉(zhuǎn)入
日期：2020-10-20
水冷壁的腐蝕會導(dǎo)致其承載能力下降，管壁的厚度減薄甚至導(dǎo)致爆管的情況，直接關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行，發(fā)生爆管情況還會增加大量的人力、物力和維修費(fèi)用的投入，造成安全隱患與資源的浪費(fèi)，因此對水冷壁管的腐蝕要采取有效的防腐措施。根據(jù)水冷壁管腐蝕產(chǎn)生的原因，可以制定相應(yīng)的防腐方法。
日期：2020-09-15
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