高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點(diǎn) 1、脫硝效率高;眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40-60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達(dá)85%以.上。 2、工藝簡單，使用方便，空間布置靈活;標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴(yán)格要求的場合。 3、項(xiàng)目一次性投資少。氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。 4、脫硝能耗少，使用成本低。工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置20" 30kW
直燃爐的內(nèi)部系統(tǒng)說明 直燃爐由燃燒系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成: 1、燃燒系統(tǒng)由燃燒器、助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)組成。 a 燃燒器:共設(shè)置2個(gè)燃燒器，在煙道內(nèi)呈對沖布置，以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風(fēng)系統(tǒng):正常情況下，以煙氣為助燃風(fēng)，在故障狀態(tài)下，切換到空氣助燃; c 點(diǎn)火系統(tǒng):采用等離子點(diǎn)火; 世出 2、煙氣系統(tǒng)由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成，煙氣經(jīng)分流裝置分成三股，兩側(cè)的2股從外側(cè)流經(jīng)燃燒室,進(jìn)行一次預(yù)熱。之后與中間的一股煙氣，以
直燃爐的內(nèi)部系統(tǒng)說明 直燃爐由燃燒系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成: 1、燃燒系統(tǒng)由燃燒器、助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)組成。 a 燃燒器:共設(shè)置2個(gè)燃燒器，在煙道內(nèi)呈對沖布置，以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風(fēng)系統(tǒng):正常情況下，以煙氣為助燃風(fēng)，在故障狀態(tài)下，切換到空氣助燃; c 點(diǎn)火系統(tǒng):采用等離子點(diǎn)火; 世出 2、煙氣系統(tǒng)由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成，煙氣經(jīng)分流裝置分成三股，兩側(cè)的2股從外側(cè)流經(jīng)燃燒室,進(jìn)行一次預(yù)熱。之后與中間的一股煙氣，以
直燃爐的內(nèi)部系統(tǒng)說明 直燃爐由燃燒系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成: 1、燃燒系統(tǒng)由燃燒器、助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)組成。 a 燃燒器:共設(shè)置2個(gè)燃燒器，在煙道內(nèi)呈對沖布置，以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風(fēng)系統(tǒng):正常情況下，以煙氣為助燃風(fēng)，在故障狀態(tài)下，切換到空氣助燃; c 點(diǎn)火系統(tǒng):采用等離子點(diǎn)火; 世出 2、煙氣系統(tǒng)由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成，煙氣經(jīng)分流裝置分成三股，兩側(cè)的2股從外側(cè)流經(jīng)燃燒室,進(jìn)行一次預(yù)熱。之后與中間的一股煙氣，以
直燃爐的內(nèi)部系統(tǒng)說明 直燃爐由燃燒系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成: 1、燃燒系統(tǒng)由燃燒器、助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)組成。 a 燃燒器:共設(shè)置2個(gè)燃燒器，在煙道內(nèi)呈對沖布置，以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風(fēng)系統(tǒng):正常情況下，以煙氣為助燃風(fēng)，在故障狀態(tài)下，切換到空氣助燃; c 點(diǎn)火系統(tǒng):采用等離子點(diǎn)火; 世出 2、煙氣系統(tǒng)由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成，煙氣經(jīng)分流裝置分成三股，兩側(cè)的2股從外側(cè)流經(jīng)燃燒室,進(jìn)行一次預(yù)熱。之后與中間的一股煙氣，以
煤粉爐脫硝脫硫工藝 煤粉鍋爐爐內(nèi)脫硫技術(shù)改造 增設(shè)爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)，可作為電廠輔助脫硫系統(tǒng)。利用低氮燃燒系統(tǒng)的優(yōu)勢,在鈣硫摩爾比Ca/S=1.5時(shí)脫硫效率可達(dá)40%。從燃燒中降低煙氣SO2含量。 當(dāng)燃用高硫煤時(shí)，投運(yùn)爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，能降低進(jìn)人尾部脫硫系統(tǒng)的煙氣中SO2含量,以減輕脫硫系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，保證SO2達(dá)標(biāo)排放。 爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)具有初投資低、建設(shè)周期短、降低脫硫系統(tǒng)投資運(yùn)營成本、抑制爐內(nèi)高溫腐蝕和空預(yù)器硫酸氫氨腐蝕、高鈣粉煤灰易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。
鍋爐水冷壁腐蝕原因 從目前圖片上看及結(jié)合廠家技術(shù)人員反映的情況，燃?xì)鉅t防腐蝕是多年普遍存在的一種現(xiàn)象，分析原因很多，主要是燃燒介質(zhì)在高溫的情況下與金屬表面產(chǎn)生氧化，使部分游離子產(chǎn)生“裂解”而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象，之所以發(fā)生在折焰角是由于爐膛煙氣燃燒時(shí)是由下而上行走，在折焰角部位密度大、沖刷力強(qiáng)、停留時(shí)間長，甚至形成一定渦流狀而導(dǎo)致。
鍋爐水冷壁腐蝕原因 從目前圖片上看及結(jié)合廠家技術(shù)人員反映的情況，燃?xì)鉅t防腐蝕是多年普遍存在的一種現(xiàn)象，分析原因很多，主要是燃燒介質(zhì)在高溫的情況下與金屬表面產(chǎn)生氧化，使部分游離子產(chǎn)生“裂解”而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象，之所以發(fā)生在折焰角是由于爐膛煙氣燃燒時(shí)是由下而上行走，在折焰角部位密度大、沖刷力強(qiáng)、停留時(shí)間長，甚至形成一定渦流狀而導(dǎo)致。
鍋爐水冷壁腐蝕原因 從目前圖片上看及結(jié)合廠家技術(shù)人員反映的情況，燃?xì)鉅t防腐蝕是多年普遍存在的一種現(xiàn)象，分析原因很多，主要是燃燒介質(zhì)在高溫的情況下與金屬表面產(chǎn)生氧化，使部分游離子產(chǎn)生“裂解”而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象，之所以發(fā)生在折焰角是由于爐膛煙氣燃燒時(shí)是由下而上行走，在折焰角部位密度大、沖刷力強(qiáng)、停留時(shí)間長，甚至形成一定渦流狀而導(dǎo)致。
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我國是世界上使用鍋爐多的，特別是隨近年火力發(fā)電廠大型化的投入及國內(nèi)環(huán)保節(jié)要能要求的不斷提高，燃煤鍋爐的熱交換經(jīng)濟(jì)性較過去提出了更高的要求。其中汽輪機(jī)的排汽做功及再熱器過熱器吸熱屬首當(dāng)其沖。據(jù)中科院資料：再熱器過熱器吸熱量占電廠工質(zhì)總吸熱量的 50%。由此可知如何把再熱器過熱器“壁溫”度控制在好狀態(tài)才是汽輪機(jī)等效焓降法做功首要條件。其次像循環(huán)流化床氣固分離器殼溫?fù)p失等也受到專家關(guān)注，也是我國當(dāng)今電站煤粉鍋爐節(jié)能技術(shù)研究的一大內(nèi)容。早在六十年代，西方就將“ 壁溫控制”技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用當(dāng)著主要課題研究。
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