由于貼壁流的流速對(duì)水冷壁管磨損影響很大，且在無法改變物料性質(zhì)、濃度時(shí)，降低貼壁流速度將會(huì)大大降低水冷壁磨損速率。為此引入了防磨梁技術(shù)，如圖3所示，貼壁流在下降過程中遇到了阻擋的橫梁，使流速降低，并且在這一過程中，部分顆粒改變了流動(dòng)方向，致使貼壁流的顆粒也減少，因此磨損也會(huì)進(jìn)一步減少。但是，傳統(tǒng)防磨梁在“大范圍”降低水冷壁磨損率的同時(shí)卻無法解決防磨梁根部的“倒八字”磨損問題。究其原因，主要為：貼壁下行物料和上行物料在防磨梁上方形成“漩渦”；貼壁下行物料碰到防磨梁后有部分物料反彈到受熱面上。
脫硫設(shè)備防腐防磨口訣歌 脫硫設(shè)備很關(guān)鍵 磨損腐蝕是常見 平日運(yùn)行未發(fā)現(xiàn) 二年換掉一大批 要想防微又杜漸 樹脂熔敷多檢驗(yàn) 技術(shù)創(chuàng)新常實(shí)踐 節(jié)能降耗就體現(xiàn) 樹脂熔敷硅晶膠顛覆性技術(shù)創(chuàng)新將為您解決如下問題： 1、漿液循環(huán)泵腐蝕與磨損怎么辦 2、吸收塔內(nèi)部腐蝕與磨損怎么辦 3、脫硫系統(tǒng)管道內(nèi)襯磨損怎么辦 4、脫硫噴嘴損壞怎么辦 5、煙道脫硝設(shè)備超高溫腐蝕怎么辦 6、石膏泵灰渣泵脫硫水泵損壞怎么辦 7、各種塔泄漏在運(yùn)行怎么辦 8、各種泵殼葉輪磨損怎么辦
連云港晟源科技有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè)，通過多年的自主研發(fā)和工藝試驗(yàn)，成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的用于解決循環(huán)流化床鍋爐磨損的并能現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工的水冷壁合金防磨機(jī)器人裝置、專用材料和熔滴熔敷工藝方法，已取得十余項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利。 全自動(dòng)合金熔敷防磨技術(shù)工藝簡介 1 熔敷技術(shù)是利用熔敷熱源將具有一定性能的材料熔敷在基體(工件)表面上，形成冶金結(jié)合的一種熔敷工藝過程。利用熔敷的方法在焊件表面獲得耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層。 2 全自動(dòng)合金熔敷系統(tǒng)既采用分布式變流熔敷系統(tǒng)、粉心合金熔絲熔敷
熱噴涂原理 ●熱噴涂是采用各種熱源使無機(jī)涂層材料加熱熔化或半熔化; ●然后用高速氣體使無機(jī)涂層材料分散細(xì)化并高速撞擊到基體表面; ●形成無機(jī)涂層的工藝過程。 工期保證措施 A科學(xué)的施工方案為本工程質(zhì)量和工期提供了技術(shù)的保證。 B先進(jìn)的施工組織和管理為按期完工提供了管理保證。 C切實(shí)可行的工程進(jìn)度安排為按期完工提供了計(jì)劃保證。 D根據(jù)項(xiàng)目情況調(diào)配性能先進(jìn)、足夠的施工設(shè)備和零配件、材料，完善的物流保障體系，為工程保質(zhì)保量按期完工提供了物質(zhì)保證。 E經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，包括技術(shù)專家、項(xiàng)目經(jīng)理和各工種的操作人員為
水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo)，達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞，極大降低物料顆粒對(duì)水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺(tái)鍋爐采用，運(yùn)行實(shí)踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕，連續(xù)運(yùn)行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm，尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會(huì)因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱，使循環(huán)流化床鍋爐從頻繁的非計(jì)劃停爐檢修轉(zhuǎn)入連
硅晶管熱效率是指用硅晶管加熱后，所釋放出來的能量在單位時(shí)間內(nèi)、單位休積內(nèi)占整個(gè)發(fā)熱休積的比例。 一、硅晶管的特點(diǎn) 1、硅晶管的物理特性很穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，抗震性能好，不受外界溫度變化的影響； 2、硅晶管耐酸堿，不受化學(xué)腐蝕，抗腐蝕性能好； 3、硅晶管具有高熱導(dǎo)率、良好的密封性能、大的抗熱型斷開等特點(diǎn)； 4、硅晶管具有抗絕緣性能強(qiáng)、環(huán)境友好、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)； 5、結(jié)構(gòu)緊湊，熱阻小，普通溫度下收縮系數(shù)也小；
零泄露真空式熱能回收裝置技術(shù)及工作原理：零泄露真空式熱能回收裝置是一種新型的傳熱元件，按較精 確的定義應(yīng)稱之為“封閉的兩相傳熱系統(tǒng)”，即在一個(gè)抽成真空的封閉的體系內(nèi)，依賴裝入內(nèi)部的流體的相態(tài)變化（液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)和汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)）來傳遞熱量的裝置。近幾年來，零泄露真空式熱能回收裝置技術(shù)得到了迅速發(fā)展，由于其具有傳熱速快、熱效率高、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于余熱回收的多種領(lǐng)域。
我國FGD系統(tǒng)存在的主要問題是：運(yùn)行能耗高；設(shè)備結(jié)垢磨損嚴(yán)重，系統(tǒng)可靠性低；對(duì)煤質(zhì)硫份的適應(yīng)性差，難以達(dá)到設(shè)計(jì)出力要求。另外FGD工藝對(duì)于氮氧化物（NOX）難以脫除，主要依靠前端的“干法脫硝”方法。
尿素脫銷噴槍自主制作 一種用于SCR脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR脫硝噴槍. 涉及SNCR脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR脫硝噴槍，包括尿素噴槍管、尿素管外部的空氣管，尿素溶液噴管前端設(shè)有噴嘴，空氣管前端設(shè)有氮化硅罩設(shè)在氨水噴嘴外部的空氣噴嘴螺紋來連接而成，氨水噴管管體、空氣噴管管體與氨水噴管之間的間隙形成助力噴霧風(fēng)道，助力氨水在噴嘴出成霧。氨水噴管與空氣噴管、噴嘴能夠被及時(shí)冷卻，鍋爐內(nèi)部的溫度高，內(nèi)部充滿了粉塵顆粒，并且這些顆粒都在高速的流動(dòng)。在高溫下，加上粉塵顆粒對(duì)噴嘴的磨損，脫硝噴槍就很容易被損壞。
飛灰回用節(jié)能改造 技改背景：原3#除塵返灰系統(tǒng)由1臺(tái)功率為18.5KW的羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)輸送飛灰至鍋爐，為節(jié)約能耗，將原有配備的3臺(tái)電機(jī)暫停停用（備用），改用軸流機(jī)壓縮風(fēng)助吹，有效提高了返灰效率，減少能電能使用。 原有風(fēng)機(jī)的停用大大節(jié)約了用電量和日常維修保養(yǎng)費(fèi)用，每臺(tái)、每班節(jié)電約222度，年節(jié)約電費(fèi)101232元為車間節(jié)約了成本?，F(xiàn)車間經(jīng)試驗(yàn)論證效果顯著將1#2#鍋爐飛灰復(fù)燃系統(tǒng)吹灰裝置也升級(jí)改造為壓縮風(fēng)助吹，減少電耗，降低生產(chǎn)成本。
定排擴(kuò)容器余熱加溫鍋爐一次風(fēng)溫技改背景： 3#鍋爐為了保證一定的排污量即連續(xù)排污和定期排污，來滿足鍋爐正常運(yùn)行。這些排污水在定排擴(kuò)容器中進(jìn)行閃蒸擴(kuò)容，閃蒸蒸汽直接排入大氣。造成蒸汽浪費(fèi)，針對(duì)定排擴(kuò)容器排放乏汽及鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)排煙溫度低，空氣預(yù)熱器換熱效果差等問題，經(jīng)車間技術(shù)人員與多家同行業(yè)技術(shù)人員交流，利用定排乏汽加熱一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度，提升一次風(fēng)溫度，減少鍋爐空預(yù)換熱器溫差，提高鍋爐運(yùn)行周期，減少乏汽外排浪費(fèi)。
鍋爐飛灰復(fù)燃節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新 技術(shù)領(lǐng)域：節(jié)能降耗、提高產(chǎn)能、穩(wěn)定運(yùn)行 背景條件：原3#鍋爐運(yùn)行床溫高負(fù)荷接近980℃，在此條件下運(yùn)行鍋爐有結(jié)焦的風(fēng)險(xiǎn)，且鍋爐負(fù)荷調(diào)整危險(xiǎn)系數(shù)較大，爐膛出口溫度在880℃~920℃之間，使鍋爐飛灰可燃物增加，氮氧化物難以控制，增加了尿素使用量，不但加大了生產(chǎn)成本，而且存在安全運(yùn)行隱患。
石灰石膏法脫硫是現(xiàn)在脫硫工藝發(fā)展的主要方向，石灰石膏法脫硫不會(huì)對(duì)鍋爐出力產(chǎn)生影響的特點(diǎn)促使其成為現(xiàn)行脫硫工藝中應(yīng)用廣的方法。是當(dāng)前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定的脫硫工藝
超重力反應(yīng)器是針對(duì)塔式吸收設(shè)備氣液分散效果差、傳質(zhì)效率低、附屬設(shè)備多、工藝流程及操作復(fù)雜、處量和液氣比不能自動(dòng)調(diào)整等問題，開發(fā)的能夠強(qiáng)化傳質(zhì)及反應(yīng)進(jìn)程，提高廢氣處理效率的新型、多用途、高效反應(yīng)設(shè)備，可用于氣液、液液、氣液固等反應(yīng)過程，國內(nèi)外尚無同類廢氣處理設(shè)備。
鍋爐輔機(jī)顛覆性創(chuàng)新技術(shù)— 管式空預(yù)器智能自動(dòng)除灰裝置 取代聲波吹灰器 取代蒸汽吹灰器 取代脈沖吹灰器 防堵塞、防腐蝕、防結(jié)焦 清灰徹底干凈、智能自動(dòng)運(yùn)行、工作穩(wěn)定可靠、無維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長久 空氣預(yù)熱器是鍋爐本體內(nèi)一個(gè)重要的熱交換設(shè)備。目前市場(chǎng)上使用的空氣預(yù)熱器類型比較多，中大型鍋爐主要使用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，風(fēng)罩式中小型以下鍋爐主要使用管式及導(dǎo)熱式空氣預(yù)熱器，這兩種空預(yù)器優(yōu)缺點(diǎn)各有所長，但都存在著一個(gè)共同的缺點(diǎn)——易堵灰及低溫段產(chǎn)生腐蝕。
目前，我國國內(nèi)應(yīng)用鍋爐的行業(yè)中，由于煤、石油、天然氣等燃料中均含有S，燃燒時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生SO2和SO3，SO2、 SO3與H2O結(jié)合后即形成亞硫酸或硫酸蒸汽。當(dāng)鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(diǎn)（稱為酸露點(diǎn)），就會(huì)在其表面形成液態(tài)硫酸（稱為結(jié)露）。 長期以來，空氣預(yù)熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時(shí)常發(fā)生，難以避免。以至于目前在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)不得不通過提高排煙溫度或使用傳熱極差的非金屬材料（如搪瓷管）來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，并沒有從根本上解決問題。而單純提高排煙溫度又勢(shì)必造成大量低溫能源
連云港晟源科技有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè)，通過多年的自主研發(fā)和工藝試驗(yàn)，成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的用于解決循環(huán)流化床鍋爐磨損的并能現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工的水冷壁合金防磨機(jī)器人裝置、專用材料和熔滴熔敷工藝方法，已取得十余項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利。 全自動(dòng)合金熔敷防磨技術(shù)工藝簡介 1 熔敷技術(shù)是利用熔敷熱源將具有一定性能的材料熔敷在基體(工件)表面上，形成冶金結(jié)合的一種熔敷工藝過程。利用熔敷的方法在焊件表面獲得耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層。 2 全自動(dòng)合金熔敷系統(tǒng)既采用分布式變流熔敷系統(tǒng)、粉心合金熔絲熔敷
1.節(jié)能高效 空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)使用了空氣軸承，直聯(lián)技術(shù)，高效葉輪，永磁無刷直流電機(jī)，無額外的摩擦。風(fēng)機(jī)根據(jù)輸出的（風(fēng)量可調(diào)范圍40-）自動(dòng)調(diào)整電機(jī)功率的消耗，保持設(shè)備運(yùn)行的高效率。一般來說技改后比原設(shè)備可節(jié)能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。 2、無振動(dòng)，低噪音 采用空氣軸承及直聯(lián)技術(shù)，無振動(dòng)產(chǎn)生，風(fēng)機(jī)不需要設(shè)置隔音裝置；設(shè)備重量輕，不需設(shè)置特別基礎(chǔ)，安裝布置簡單靈活。 3、無潤滑油 風(fēng)機(jī)采用了空氣軸承技術(shù)，系統(tǒng)不需要潤滑油系統(tǒng)，向電子，醫(yī)藥，食品等特殊行業(yè)提供干凈的空氣。空氣軸承使用
1.節(jié)能高效 空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)使用了空氣軸承，直聯(lián)技術(shù)，高效葉輪，永磁無刷直流電機(jī)，無額外的摩擦。風(fēng)機(jī)根據(jù)輸出的（風(fēng)量可調(diào)范圍40-）自動(dòng)調(diào)整電機(jī)功率的消耗，保持設(shè)備運(yùn)行的高效率。一般來說技改后比原設(shè)備可節(jié)能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。 2、無振動(dòng)，低噪音 采用空氣軸承及直聯(lián)技術(shù)，無振動(dòng)產(chǎn)生，風(fēng)機(jī)不需要設(shè)置隔音裝置；設(shè)備重量輕，不需設(shè)置特別基礎(chǔ)，安裝布置簡單靈活。 3、無潤滑油 風(fēng)機(jī)采用了空氣軸承技術(shù)，系統(tǒng)不需要潤滑油系統(tǒng)，向電子，醫(yī)藥，食品等特殊行業(yè)提供干凈的空氣?？諝廨S承使用
1.節(jié)能高效 空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)使用了空氣軸承，直聯(lián)技術(shù)，高效葉輪，永磁無刷直流電機(jī)，無額外的摩擦。風(fēng)機(jī)根據(jù)輸出的（風(fēng)量可調(diào)范圍40-）自動(dòng)調(diào)整電機(jī)功率的消耗，保持設(shè)備運(yùn)行的高效率。一般來說技改后比原設(shè)備可節(jié)能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。 2、無振動(dòng)，低噪音 采用空氣軸承及直聯(lián)技術(shù)，無振動(dòng)產(chǎn)生，風(fēng)機(jī)不需要設(shè)置隔音裝置；設(shè)備重量輕，不需設(shè)置特別基礎(chǔ)，安裝布置簡單靈活。 3、無潤滑油 風(fēng)機(jī)采用了空氣軸承技術(shù)，系統(tǒng)不需要潤滑油系統(tǒng)，向電子，醫(yī)藥，食品等特殊行業(yè)提供干凈的空氣?？諝廨S承使用
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